首先，要處理好因改革過程精簡人員與保障設備維修質(zhì)量的關系。近幾年，由于整體產(chǎn)業(yè)格局變化，尤其用工成本大幅提高，人口紅利漸消，紡織產(chǎn)業(yè)減少用工勢在必行，提倡一專多能、復合型人才成為企業(yè)改革的首選。讓人憂慮的是不少中小企業(yè)存在盲目減人的問題：一是用工不根據(jù)設備維修保養(yǎng)的實際項目和需要安排，造成維修項目缺失，不規(guī)范、不統(tǒng)一；二是工人沒有經(jīng)過任何培訓，從單一工序技能工作直接上崗到多工序技能工作；三是壓縮甚至取消設備管理機構及管理人員，或?qū)⑵涔ぷ髀毮懿⑷肫渌块T兼管。四是部分企業(yè)設備維修人員及設備專業(yè)技術人才嚴重流失成為比較突出問題。這些問題必然導致管理層與操作層之間上下脫節(jié)，設備管理工作只能流于形式。
其次，要處理好紡機設備原設計與使用廠無縫對接的關系，要做到以下幾點。第一，不要隨意改變機械廠原設計。一些中小企業(yè)在技術改造與更新中往往不經(jīng)過論證，任意改變機械廠原設計要求，較終使設備整體效能無法發(fā)揮。第二，不要未按市場與產(chǎn)品要求對添置設備科學規(guī)劃。不少老板獲知某產(chǎn)品熱銷，立馬大量購置設備，甚至馬上進口設備，不考慮這可能是短期現(xiàn)象以及設備的利用率，較終造成機器的閑置。企業(yè)應當正確預測所引進機械設備的市場使用前景，并科學地制訂機械設備的發(fā)展規(guī)劃和購置計劃。
再次，要處理好智能一體化設備與設備維修保養(yǎng)的現(xiàn)代化管理體系關系。企業(yè)中往往存在三種問題：一為隨意簡化管理。有些紡織企業(yè)特別是小型企業(yè)不從生產(chǎn)實際出發(fā)，對于機械設備使用的具體情況缺乏詳細的了解，隨意簡化管理，縮減了管理的環(huán)節(jié)，缺少制定科學有效的紡織機械設備管理制度，缺乏對員工的約束，造成管理松散與混亂。二為制度不健全、不科學。有些民企、私企雖然制定了定人定機的制度，但是卻沒有制定出設備保養(yǎng)制度，或者雖有機械設備的保養(yǎng)制度卻不夠科學，更不要說對機械設備與器材的臺賬、技術檔案的建立。專業(yè)的維修人員也因為沒有制度的約束隨便應付了事，一旦設備出現(xiàn)問題，無法及時確定具體的負責人，造成設備故障增加、提前老化。三為在設備管理上“輕執(zhí)行，重應付”。一些企業(yè)以賺錢為主，市場一旦火爆就將設備的使用、維修周期和制度隨意更改，給企業(yè)的管理和設備使用帶來很多不利的影響。
較后，要處理好陳舊設備與新一代設備優(yōu)化協(xié)調(diào)關系，避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：第一，新舊設備搭配不一致。新舊設備搭配不一致通常有兩種現(xiàn)象：前紡設備為上世紀90年代的老設備，后紡設備為21世紀的新設備；前紡為21世紀新設備，后紡為舊細紗機。前者因為半制品質(zhì)量問題，即便細紗機再先進也做不了高品質(zhì)的紗。后者雖然有好的半制品質(zhì)量，如此細紗機生產(chǎn)效率大打折扣，質(zhì)量還上不去。上述兩種現(xiàn)象均造成設備效能巨大浪費。第二，不按機械廠要求進行維修更換。有些企業(yè)中由于對新技術認識不夠，把舊設備零部件及器材更換在新一代高速設備上，延誤更換已嚴重磨損的零部件及器材，或購入低速部件、假冒偽劣產(chǎn)品代替使用，導致生產(chǎn)效率的下降，質(zhì)量得不到保證。第三，使用新一代設備卻采用老設備加油的習慣。加好油是設備保養(yǎng)好、保持長久良好狀態(tài)的“重頭戲”。有些使用廠家因為進口油脂價格過高，沒有系統(tǒng)考慮使用油脂的滴點度數(shù)、粘度、揮發(fā)性、壽命等，采取其他油脂替代，往往導致設備部件的嚴重磨損。此外，由于加油方法不當，胡亂拆卸軸承等錯誤操作所造成嚴重后果比比皆是，損失更是得不償失。
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