發(fā)布時間：2014-11-07 點擊：

概述
工藝流程：軋車上超喂下超喂主鏈毛刷出布落布

工藝說明：

拉幅工藝：對織物緯向施以一定的拉力，消除織物在前處理及染色印花過程中因經(jīng)向張力較大而產(chǎn)生的布邊不齊、緯紗歪斜、幅寬不等等缺點。
定形工藝：將織物在適當張力條件下，加熱到所需溫度并保持一定時間，使纖維分子鏈在新的位置上重新調(diào)整，然后以適當速度冷卻，將織物受熱變化的狀態(tài)固定下來。可以消除織物上原有的皺痕，還能防止再產(chǎn)生新的褶皺。
傳動系統(tǒng)：全機主要有7個同步傳動單元(見系統(tǒng)框圖，其中，主鏈分傳動)，4臺循環(huán)風機(8室烘房)，2臺排風機。

 

技術(shù)要求：

1．左右主鏈需要速度及位置同步，避免織物緯斜。

2．10段門幅控制，調(diào)幅精度控制在±2mm之內(nèi)。

3．溫度控制，8路PT100信號輸入PLC。

4．張力控制。

控制系統(tǒng)框圖

 

控制特點和方案說明

整個系統(tǒng)采用CANopen通訊數(shù)字量控制，主要控制如下：

1．拉幅定型機傳動部分：交流變頻傳動。

2．拉幅定型機控制部分：兩臺HMI(機頭機尾)、ATV31變頻器、8路AI、12路40kHz高速計數(shù)、CANopen總線。

3．主鏈一主一從，采用編碼器信號反饋，PLC每20ms對從主鏈編碼器進行采樣，與主主鏈編碼器信號進行比較，根據(jù)反饋脈沖差值調(diào)整從主鏈速度，之后清零主從脈沖值，避免累計誤差產(chǎn)生，以保證主從主鏈的速度同步。在HMI上設有從機速度點動修正。

4．拉幅定型機除進布和出布側(cè)外，每室烘房也設有門幅控制，全機共有10段調(diào)幅，為了使門幅誤差在工藝要求之內(nèi)，采用編碼器雙向計數(shù)控制。

5．烘房溫度直接由8路PT100模擬量輸入PLC(控制精度12位)，并由PLC編程進行PID調(diào)節(jié)，在HMI上顯示各段烘房溫度并可調(diào)整。

6．拉幅定型機各傳動單元之間無張力傳感器，因此在HMI上都設有速度微調(diào)。

7．上下超喂變頻外接制動電阻，避免在負超喂過程中的能耗制動引發(fā)變頻器頻繁故障。

8．各單元工藝速度關(guān)系：
V上超=V主×(1+K1%)
V下超=V上超×(1+K2%)
V軋車=V下超×(1+K3%)
V毛刷=V上超×(1+K4%)
V出布=V主×(1+K5%)
V落/打=V出布×(1+K6%)

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