發(fā)布時間：2016-04-29 點擊：

靜電植絨機植絨始于20世紀30年代德國，此后日本也在50年代初開始研究，國內(nèi)靜電植絨機靜電植絨業(yè)20世紀70年代才起步。靜電植絨機靜電植絨是一種利用電離物理現(xiàn)象進行器物表面植絨的加工工藝，由于其工藝新，生產(chǎn)效率高，發(fā)達國家進口壁壘低，所以近年來我國的靜電植絨機靜電植絨發(fā)展較快。我國的植絨面料都以中低檔產(chǎn)品為主。中國植絨行業(yè)的出路是增強行業(yè)核心競爭力，在品牌、設計、營銷和管理機制上創(chuàng)新，特別是要擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新產(chǎn)品，才能在國際競爭中立于不敗之地。本文主要介紹了植絨面料的質量控制問題。植絨面料的質量控制主要表現(xiàn)在兩個方面。第一，染色色差，第二則是植絨效果的控制，接下來就染色色差問題說幾點看法。

　　抓好原材料的穩(wěn)定性，可靠性，是控制色差的基礎。染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質一致是確?？朔畹闹匾獥l件。即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把色差嚴格控制在較少量的范圍內(nèi)。

　　具體有如下做法:

　?。?）同一色號的絨毛，要求采購部門盡量購入同一絨毛廠，同一個批次產(chǎn)絨毛。

　　（2）凡同一色號產(chǎn)品，遇原材料變化供應部門必須通知技術部門，分類堆放，嚴格對比測試，以便工藝、技術上的合理調整，不能以不變應萬變。

　?。?）柒化料要堅持按批次需用量備足，一個顏色不論大小，首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料較好采用全驗的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生色差。

　　（4）不要忽視后處理助劑對色光的影響。一個批量大的顏色，在后處理過程中，較好使用同一批產(chǎn)品。在同一機臺上生產(chǎn)。同時也要取樣對色跟蹤控制，否則批內(nèi)色差難以控制。

　?。?）染料選擇是否正確，是控制色差的關鍵。許多企業(yè)接到客戶來樣后就交化驗室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。他們只管對準小樣與客戶來樣，而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認，到生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)問題的存在，這時再去更改染料配伍，又受到色光，對燈變化的制約，顯得十分被動。為此，我們采用的是由電腦配色，根據(jù)平時選定的染料組合，選擇DE值較理想的配伍，一式六個的配伍，再送染色主管根據(jù)品質好、穩(wěn)定性強（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產(chǎn)時色差能控制到較穩(wěn)定。

　?。?）三原色雖有萬種變化，但三原色并非萬能。實踐證明:不能全部依靠三原色配搭，面對任何一個顏色，較好的辦法是選擇一個近似色染料為主色，根據(jù)色光再以其它染料微調。同時染料的配伍要堅持宜少不宜多，越少越好的原則。

　　堅持以技術為主導的生產(chǎn)運轉管理，是控制色差的可行辦法。

　　印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理，存在著計劃與技術，車間與技術，技術與設備各自為政的弊病。對突出工藝技術和產(chǎn)品質量的位置不利。強調在生產(chǎn)運轉管理中技術唱主角，計劃、車間，設備當好配角。并把染化料采購劃屬工務部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過程中，不論是計劃的調整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權，指揮權在技術主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質的矛盾，體現(xiàn)出"以工藝為核心"的作用確保了質量。

　　強化生產(chǎn)運轉中的現(xiàn)場技術管理，是減少色差的關鍵。鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點，絕大多數(shù)色差或其它質量問題都是在生產(chǎn)運轉中產(chǎn)生的。長期以來，印染廠經(jīng)常提及“預防為主”。但如何體現(xiàn)在實際運轉中呢？我們認為印染廠的現(xiàn)場監(jiān)控，質量跟蹤、防微杜漸是較切實的“預防為主”，多年來，我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。一切生產(chǎn)計劃、工藝技術人員、辦公地點都設在生產(chǎn)工場里面。無論工務部經(jīng)理、車間主任，技術主管及技術員，每天工作的重點就在車間現(xiàn)場，工場（車間）就是辦公室。這樣，技術員對產(chǎn)品的運作、機臺的運轉、員工的操作、品質的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到 "三到現(xiàn)場"（開機時、轉品種、因故停臺必到現(xiàn)場），檢查"四個第一"（接班第一件布、轉品種第一件布、清機后第一件布、設備維修后第一件布），以及認真"抓好三化"（技術操作統(tǒng)一化、工藝上車檢查制度化、下機質量標準化），擻到產(chǎn)品運轉中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機半制品質量也能穩(wěn)定一致，是控制減少色差的關鍵。

　　履行各級質量否決權是控制減少色差的保證。

　　大量質量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法，除嚴格的管理外，還需各印染生產(chǎn)較致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關。經(jīng)常出現(xiàn)級對品質認真細致把關。我們履行的是各級質量否決權，實踐證明是減少色差的又一保證。

　　（1）使用部門發(fā)現(xiàn)原材料品質差異，有權責成其退貨，更換的職權。

　?。?）工藝技術人員對設備狀況要有嚴謹?shù)臋z查制度。發(fā)現(xiàn)設備問題而影響產(chǎn)品質量時，有權暫停生產(chǎn)。通知設備部門維修到完好為止。

　?。?）染色技術主管對前處理品質擁有質量否決權。凡發(fā)現(xiàn)半制品影響到染色質量時，有權責成其返工至達標。

　?。?）質檢人員對染色產(chǎn)品的檢查，達不到標準的，有權退回染色主管返修到達標為止。

　?。?）各級技術主管，對屬下員工操作水平和表現(xiàn)，擁有獎懲、調整、辭退權力。凡不符合該崗位技術操作要求的員工．都要堅持處理，妥善安置。

　?。?）客戶是“皇帝”，凡客戶因品質問題要求產(chǎn)品返修，要無條件接受，不得扯皮拖延。

　　染色工序是控制色差的中心。

　　色差，顧名思義是顏色的差異。印染產(chǎn)品也只有通過染色才會暴露出色差的問題，可以講：染色工序是產(chǎn)生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量堅持認真細致的作風，采用科學合理的方法去守好基地，控制好這個中心。

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