發(fā)布時(shí)間：2019-10-16 點(diǎn)擊：

涂層機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2019年10月16日訊  分散染料染色時(shí)容易發(fā)生染色不勻、再結(jié)晶、附聚與焦聚等問題，怎樣防止方法如下：

1.染色不勻

吸收染料的均勻程度與染液流速和吸光率兩者間的比例有關(guān)。在吸色階段，每8個(gè)循環(huán)改變一次液流方向。將浴比由1：12降至1：6，可改變泳移階段的均勻度，雖然開始染色的不勻程度較明顯。在拼混染色時(shí)，僅僅選擇擴(kuò)散性能相似的染料不足以保證勻染。

此時(shí)，混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同，采用擴(kuò)散性能相同的染料是正確的。但如其中兩只染料的用量比例較大，而第三只染料的擴(kuò)散性宜低些，否則它比其他兩只染料吸盡速度較快，易于造成染色不勻。

2.再結(jié)晶

分散染料常因反復(fù)加熱與冷卻，再結(jié)晶顆粒大于1nm，加入額外的分散劑，可將再結(jié)晶減至最低程度。染色時(shí)，染浴從130℃冷卻至90℃時(shí)，某些染料往往易于再結(jié)晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機(jī)中的過濾器堵塞。

預(yù)防措施有：

①長時(shí)間保持100℃，染料容易凝聚，從100℃升溫至130℃升溫速度調(diào)整；

②如達(dá)到染色平衡后染浴中染料產(chǎn)生再結(jié)晶必須加入較多的分散劑；

③有些蔥醌型紅色分散染料如C.I.分散紅53、60、92、121、132、159等在染色將近結(jié)束時(shí)，即使其濃度大大低于飽和水平，也易于發(fā)生再結(jié)晶，染較深顏色時(shí)尤為明顯。特別是在用硬水染色時(shí)，易于與金屬離子螯合。所產(chǎn)生的螯合物在染色條件下溶解度較差，會在織物上留下藍(lán)色斑點(diǎn)或色條。

造成再結(jié)晶的因素還有：

紡紗時(shí)所加助劑、絡(luò)筒油、堿性殘留物等。染色前經(jīng)精煉或在染浴中加入螯合劑（東莞宏其生產(chǎn)不錯(cuò)）都能很好地避免這些問題。一旦發(fā)生色斑可用堿性還原清洗或酸處理加以消除。

3.附聚與焦聚

造成因素有：削弱了分散劑的溶解作用，降低了靜電互斥性，以及增加了染料顆粒的磕碰率和提高了它們的動能。一般，染色濃度和溫度越高，染色時(shí)間越長，則附聚與焦聚的可能性越大。載體和勻染劑（東莞宏其的不錯(cuò)）等染色助劑易于置換拼混在染料中的分散劑，從而降低分散穩(wěn)定性。

改進(jìn)染色時(shí)穩(wěn)定性的措施有：

①40℃時(shí)將染料分散，并用濃分散體；

②染液加熱時(shí)溫度控制最佳；

③利用具有保護(hù)膠態(tài)作用的分散劑；

④不用在高溫時(shí)有濁點(diǎn)的助劑；

⑤染色前洗去所有染料和紗線助劑包括乳化劑；

⑥高溫染色時(shí)，在大多數(shù)染料已染著于織物前，不得加入載體和非離子勻染劑；

⑦不用鹽類，僅用醋酸調(diào)節(jié)PH值；

⑧紗線或匹染織物宜適當(dāng)預(yù)定形，并做好實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確保分散染料的分散穩(wěn)定性。

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