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  • 涂層機(jī)之棉活性染色為什么達(dá)不到深度?問(wèn)題在這~

    發(fā)布時(shí)間:2022-11-23 點(diǎn)擊:

    涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年11月23日訊 紡織品經(jīng)過(guò)雙氧水漂白后,殘留的過(guò)氧化氫會(huì)危害活性染料染色,易造成色差、色花等染疵,因此染色前必須將織物及水浴中的H202清除。


    作者:彭志忠


    01

    純棉針織前處理


    純棉針織坯布或紗線,通常帶有較多的棉纖維伴生物(如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、灰分等),這些伴生物極大地影響棉纖維的潤(rùn)濕性與染色性,所以染色前必須通過(guò)精練漂白處理將其去除。針織物由于經(jīng)紗不上漿,加之組織規(guī)格松軟,坯布的煉漂通常在染色機(jī)中進(jìn)行,而后經(jīng)水洗、中和再以活性染料染色。純棉機(jī)織物染艷亮及其中淺色澤時(shí),也常會(huì)因煉漂半制品的白度不足,在染色前再做復(fù)氧漂工藝處理,經(jīng)水洗后再以活性染料染色。


    利用雙氧水其氧化性將紡織品中的雜質(zhì)、色素等物質(zhì)氧化褪色后,使紡織品具有一定的白度和吸濕性能,保證后續(xù)的染色等染整加工順利進(jìn)行。雙氧水(又稱過(guò)氧化氫)是紡織品前處理中必不可少的一種化學(xué)助劑,其氧化性能以及成本優(yōu)勢(shì)使得其用量一直占據(jù)紡織用氧化劑的前列;雙氧水主要用于漂白工藝。精練漂白處理后的棉制品染色前,倘若在布面和水浴中殘留有雙氧水,將破壞活性染料基團(tuán),使染料與棉纖維之間不能形成有效的共價(jià)健而造成色淺、色花等染疵。


    在實(shí)際生產(chǎn)中,棉織物染色前氧漂經(jīng)水洗再進(jìn)行活性染料染色的工藝模式,經(jīng)常存在著得色穩(wěn)定性差(深淺、色光),重現(xiàn)性不良,小樣放大樣失準(zhǔn),缸與缸之間色差明顯以及色澤不勻(色花)等問(wèn)題;活性染料的染色物在服用洗滌過(guò)程中,還存在著緩慢落色(褪色)的問(wèn)題。


    02

    雙氧水及殘留對(duì)活性染色的影響


    活性染料耐H202穩(wěn)定性很差,各種類型的活性染料,在浸染染色中耐H202的穩(wěn)定性都比較差;棉織物活性染料染浴中一旦有H202帶入,染料的活性基團(tuán)就會(huì)遭到破壞,無(wú)論是低溫型或高溫型活性染料,還是中溫型或熱固型活性染料,在含有H202的染浴中染色,其得色深度及顏色的鮮艷度都會(huì)明顯下降,但下降幅度不同。


    而且,H202含量越高,下降幅度越大;嚴(yán)重者造成色差、色花及色斑等染疵,因而染色前必須將織物上殘留的雙氧水及水浴中的H202清除。否則,殘余的雙氧水會(huì)將染料氧化褪色,導(dǎo)致紡織品產(chǎn)生得色低、色花等染色疵病。



    究其原因有兩個(gè)

    (1)部分染料的發(fā)色團(tuán)或活性基,遭到H202破壞,使染料消色或失去上染能力。

    (2)部分染料-纖維素的結(jié)合鍵發(fā)生了斷裂,使已上染的染料脫落(一般說(shuō)活性基的化學(xué)活性越強(qiáng),染料-纖維鍵越容易斷裂)。


    因此,只有染液中雙氧水帶入(即使?jié)舛群艿停?,也?huì)發(fā)生明顯的色淺,這可從以下實(shí)驗(yàn)中得到證實(shí),見(jiàn)下表1。


    表1 雙氧水對(duì)常規(guī)活性染料染色結(jié)果的影響

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    在含H202的染浴中,各種類型的活性染料與纖維素纖維上已形成的結(jié)合鍵,也會(huì)產(chǎn)生一定程度的“斷鍵”現(xiàn)象;這說(shuō)明H202對(duì)活性染料染色結(jié)果(減色,變色)的影響,主要是因染料的發(fā)色基團(tuán)或活性基遭到破壞所致。


    (1)活性染料耐H202穩(wěn)定性差,是染色前進(jìn)行氧漂經(jīng)水洗再活性染料染色,容易產(chǎn)生色澤不穩(wěn)定問(wèn)題的癥結(jié)所在。這是由于織物在噴射溢流染色機(jī)或氣流染色機(jī)中繩狀氧漂后,織物中包含的H202通常難以徹底洗凈,一旦帶入后道染浴中,必然造成色澤(深淺,色光)的波動(dòng)。


    (2)活性染料與纖維素纖維的結(jié)合鍵所存在的氧化性“斷鍵”現(xiàn)象,是活性染料的染色物在服用洗滌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生逐漸落色的根源。這是因?yàn)?,常用家用洗滌劑中一般?huì)含有過(guò)硼酸鈉、過(guò)碳酸鈉等氧化物,它們會(huì)不同程度地催化活性染料與纖維素纖維結(jié)合鍵斷裂的緣故。


    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

    染浴中無(wú)殘余過(guò)氧化氫 浴中5mg/L H202含量 浴中30mg/L H202含量

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    染浴中的雙氧水殘余量一般采用試紙來(lái)檢測(cè)。


    03

    除氧凈洗工藝介紹


    消除H202對(duì)活性染料染色結(jié)果的負(fù)面影響的除氧凈洗工藝有:水洗除氧、還原劑處理和酶處理三種方式。


    1.洗滌脫氧法

    A、By-rinsing水洗

    水洗除氧即使用大量的清水將布面殘余的雙氧水沖洗,稀釋后去除。

    工藝流程:Bleaching(漂白)→Rinsing(水洗)→Rinsing(水洗)→Rinsing(水洗)→Rinsing(水洗)→Dyeing(染色)。


    染色前煉漂或氧漂后,采用熱水洗→熱水洗→溢流冷水洗,確認(rèn)H202已充分洗盡后,方可以活性染料染色。該法耗能大,排污多,成本高且難以除盡,顯然不符合當(dāng)今“節(jié)能、減排、增效”的染整理念。


    B、With reducing agent還原劑凈洗

    還原劑除氧一般使用海波(sodium hyposulf- ite,硫代硫酸鈉)、保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)等作為還原劑,與雙氧水反應(yīng),后續(xù)水洗去除殘余的還原劑。

    工藝流程:Bleaching(漂白)→Rinsing(水洗)→Reducing agent(還原劑)→Rinsing(水洗)→Dyeing(染色)。


    水洗除氧可能會(huì)有除氧不凈的風(fēng)險(xiǎn);還原劑除氧也可能存在還原劑物質(zhì)清洗不徹底的問(wèn)題,影響染色性能;而且相對(duì)酶處理,水洗除氧和還原劑除氧工序長(zhǎng)、耗水量大。


    C、With Catalase除氧酶除氧

    酶處理指的是采用過(guò)氧化氫酶催化過(guò)氧化氫分解來(lái)實(shí)現(xiàn)除氧的目的,酶處理由快速、徹底的優(yōu)點(diǎn)。

    工藝流程:Bleaching(漂白)→Rinsing(水洗)→Catalase(過(guò)氧化氫酶)→Dyeing(染色)。


    不同的除氧方式對(duì)應(yīng)活性染色效果:

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

    A、除氧酶除氧 B、還原劑除氧 C、水洗除氧


    水洗除氧即用冷水反復(fù)洗,這樣不僅要耗費(fèi)過(guò)多的水、電、汽,工藝時(shí)間過(guò)長(zhǎng),且存有除氧不凈的風(fēng)險(xiǎn);還原劑除氧也可能存在還原劑清洗不徹底的問(wèn)題。而且相對(duì)酶處理,水洗除氧和還原劑除氧工序長(zhǎng)、耗水量大。因此,生物酶脫氧法最快捷有效,而且節(jié)能、減排、增效優(yōu)勢(shì)突出。具有專一性的生物催化劑環(huán)保型過(guò)氧化氫酶的出現(xiàn),提供了氧漂生物凈化工藝。


    酶處理除氧是適應(yīng)節(jié)能減排要求以及保證紡織品加工質(zhì)量的最佳選擇;由于只需要做一道冷水洗,中和脫氧染色可同浴進(jìn)行;生物酶脫氧法最快捷有效,而且節(jié)能、減排、增效優(yōu)勢(shì)突出;這一全新的綠色工藝具有突出的“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢(shì)。


    2.生物除氧酶除氧法

    主要應(yīng)用于氧漂后的生物凈化,在染色前去除氧漂后殘留于紡織品及其工藝環(huán)境中的過(guò)氧化氫;具有專一性的生物催化劑環(huán)保型過(guò)氧化氫酶的出現(xiàn),提供了氧漂生物凈化工藝;這一全新的綠色高效工藝可大大縮短工藝時(shí)間,節(jié)約用水、降低能耗,高效徹底分解雙氧水,使染色完全環(huán)保。


    使用方法

    染色前煉漂或氧漂后,采用冷水洗→中和、脫氧、染色一浴法工藝。

    過(guò)氧化氫酶適用于各種間歇式的加工設(shè)備,如紗線染色機(jī),噴射溢流染色等。


    生物酶脫氧法的操作過(guò)程(以噴射溢流機(jī)為例):

    ① 由于各廠漂白工藝和處理織物的不同,建議工藝:常溫運(yùn)行下(應(yīng)關(guān)閉蒸汽),用量0.05~0.1ml/L,處理時(shí)間15~20分鐘。

    ②如處理特厚織物和筒子紗需要適當(dāng)增加用量,并延長(zhǎng)作用時(shí)間。


    具體操作流程:

    ① 織物經(jīng)煉漂或漂白后,放掉用過(guò)的漂練液。

    ② 先用冷水清洗一次約10min,排掉洗水或直接加入冷水至適合染色的浴比。

    ③ 加入清水,邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊加入適量醋酸,調(diào)PH值至5.0~7.0,同時(shí)升溫至35~45℃(根據(jù)需要)。

    ④ 加入生物過(guò)氧化氫酶0.05~0.15g/L,運(yùn)轉(zhuǎn)脫氧10~20min,不排液;可以檢驗(yàn)雙氧水是否完全分解(可用MERCK雙氧水試紙來(lái)檢測(cè))。

    ⑤ 加入染色用助劑、染料,調(diào)溫至染料所需要的溫度,并保溫進(jìn)行染色。


    04

    總結(jié)


    活性染料對(duì)H202非常敏感(特別是艷藍(lán)、翠藍(lán)等),染浴中一旦有H202存在(即使?jié)舛群艿停┗钚匀玖系幕钚曰蚓蜁?huì)不同程度地遭到破壞,從而產(chǎn)生明顯的色差、色花的染疵。因此,染色前徹底清除織物及其水浴中殘留的H202異常重要。



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