發(fā)布時間：2023-07-12 點擊：

01

起/磨毛原理

定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年7月12日訊 1. 起/磨毛工序是根據(jù)客戶的要求，在織物的表面產(chǎn)生一層絨毛。

2. 起毛是通過高速運轉(zhuǎn)的鋼針輥將棉纖維的端部從紗線中抓出，從而在織物表面產(chǎn)生絨毛。

3. 磨毛是藉機械方法使織物產(chǎn)生絨毛的加工，通過磨料磨削織物的經(jīng)緯紗，使織物表面產(chǎn)生一層短而密的絨毛。

起/磨毛的工藝要素

起/磨毛過程，主要調(diào)節(jié)進、出布速度，以及順/反時針轉(zhuǎn)向針輥的速度，如順/反時針速度越快，起/磨毛越重。

起/磨毛效果

起毛越重，則毛效越長越絨；而磨毛越重，則絨毛越短而密。

因起毛是通過鋼針處理布面，起毛的絨毛一般較長，而磨毛是使用金剛砂紙，故磨毛后絨毛一般是短而密。

起/磨毛效果主要從絨毛的密度和長度兩方面來比較。

起/磨毛生產(chǎn)容易產(chǎn)生的問題

1. 起/磨毛痕和擦痕

2. 磨毛布布邊有磨毛痕或間斷性小破洞

3. 抓磨毛面與工藝要求的抓磨毛不合

4. 強力不夠、斷紗

5. 起/磨毛效果與客板不符

6. 抓/磨毛不均勻

7. 布面有勾紗

如何區(qū)分起/磨毛痕與針路

如坯布存在針路，因起/磨毛時經(jīng)向張力大，經(jīng)起/磨毛后， 針路更加明顯。

因起/磨毛進布是擺動的，故起/磨毛痕肯定是移動的，過布頭的（2匹布之間的縫頭）。

而因針路是沿著經(jīng)向紗線的，故針路位置是固定的（距邊距離相同）， 不過布頭的。

02

刷毛原理

通過高速運轉(zhuǎn)的碳纖維毛刷對布面進行處理，在織物表面產(chǎn)生一層短而密的絨毛，毛效均勻致密，手感更加自然柔和。

影響刷毛效果主要參數(shù)

刷毛越重， 表面絨毛更加短而密。

1. 順/反時針碳刷轉(zhuǎn)速、大錫林張力是影響刷毛效果最重要參數(shù)， 兩者的數(shù)據(jù)越大， 刷毛越重。

2. 進布張力 、織物返回張力 、疊布器張力 越大，刷毛越重。

3. 生產(chǎn)機速 、大錫林轉(zhuǎn)速 越慢，則織物與碳刷輥的接觸時間越長，刷毛越重。

刷毛生產(chǎn)容易產(chǎn)生的問題

1. 因機器的本身局限性，刷毛生產(chǎn)時布邊所受張力較中間張力大，絨毛稍短稍密，容易出現(xiàn)左中右色差,，容易卷邊的布種顯現(xiàn)更明顯。

2. 因刷毛生產(chǎn)時，織物所受的經(jīng)向張力大，經(jīng)刷毛后，織物的強力下降較多，再經(jīng)染色或洗水后,，布面顯現(xiàn)間斷破洞。

03

針織起絨工序操作規(guī)程

1.職責(zé)與權(quán)限

1.1全面完成車間調(diào)度計劃，保證生產(chǎn)順利進行；

1.2嚴格執(zhí)行工藝及工作程序，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2.工作程序

2.1工作前更換工作服，認真清理設(shè)備、機臺及地面衛(wèi)生，確保安全清潔生產(chǎn)；

2.2認真檢查電源、設(shè)備及電器情況，確認無誤后方可開車；

2.3備料嚴格按“三對照（即對鍋號、對品種、對匹數(shù)）”執(zhí)行，分清上下頭，

用縫紉機接好，上頭方朝上入布生產(chǎn)；

2.4起毛前確定料布顏色，柔軟度合格，檢驗倒查無色花、無折痕、無沾污等

質(zhì)量問題，特別注意牢度檢測，合格后方可起絨操作；

2.5按進布軌道路線上引布；

2.6生產(chǎn)時根據(jù)工藝要求調(diào)整進步張力，出布張力，調(diào)整起毛輥筒及小針棍轉(zhuǎn)

速（通過調(diào)整齒輪配比實現(xiàn)），打開風(fēng)機和撥邊器及聯(lián)動開關(guān)，再開車運行；

2.7進布運行時捋好料布，防止起絨不良或“吃車”；若出現(xiàn)“吃車”情況，及時停車清潔好車上纏的料頭，以免損傷鋼針；

2.8進布時注意觀察料布是否有破洞，如果破洞較大，及時停車修補，防止起

絨破壞斷頭，尤其是彈力布，5CM以上破洞全部要修補；中間停車要適當抻緊減少進布，防止再次開車吃車情況；

2.9落布時注意觀察絨面質(zhì)量，與標樣對比好，正面注意觀察料布紋理是否有

歪斜情況，發(fā)現(xiàn)歪斜及時調(diào)整起毛參數(shù)；

2.10起毛合格料布按鍋分尺寸放置，料布上面壓上紙條，寫明色澤、鍋號、幅

寬，或?qū)髌眽旱搅喜忌?，以便后續(xù)定型生產(chǎn)；

2.11起絨機深淺色更換務(wù)必注意清車，防止花毛沾污；

2.12起絨進出布張力調(diào)節(jié)，齒輪配比選擇特別注意，防止電機載重過高，皮帶

打滑或燒毀情況；

2.13注意觀察吸塵機花毛布袋，如果花毛已滿則及時更換，防止花毛飛竄；

2.14嚴格按照車間規(guī)定填寫工藝操作記錄表，產(chǎn)量表及相關(guān)質(zhì)量記錄表，記錄

務(wù)必填寫完整，清晰詳實；

2.15工作結(jié)束，對使用的工具按規(guī)定放回原處，車輛定置放置，清潔好機臺、

設(shè)備、地面、車輛衛(wèi)生，關(guān)掉電源開關(guān)，向當班段長匯報完相關(guān)生產(chǎn)、操作、質(zhì)量情況，經(jīng)段長檢查合格后方可離崗。

3.工作標準

3.1工作現(xiàn)場保持整潔有序

3.2三對照執(zhí)行到位；分清上下頭，用縫紉機接好，上頭方朝上入布生產(chǎn)；

3.3起毛前質(zhì)量倒查到位；

3.4料布破洞修補到位，起絨過程中不斷頭；

3.5落布產(chǎn)品質(zhì)量檢查到位，工藝參數(shù)調(diào)整準確；

3.6檢查吸塵機花毛布袋到位，無花毛飛竄沾污；

3.7工作程序執(zhí)行到位，無生產(chǎn)質(zhì)量安全事故發(fā)生。

4.記錄

4.1起絨操作記錄表

4.2落布質(zhì)量中檢記錄

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